پیوندهای مفید
اخبار و اعلانات
آمار
| تعداد نشریات | 25 |
| تعداد شماره‌ها | 953 |
| تعداد مقالات | 7,829 |
| تعداد مشاهده مقاله | 13,071,804 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 9,250,356 |
چگالی سنجی قطعات پودر متالورژی با استفاده از پرتونگاری دیجیتال | ||
| فیزیک کاربردی ایران | ||
| مقاله 6، دوره 8، شماره 2 - شماره پیاپی 15، مهر 1397، صفحه 69-79 اصل مقاله (4.66 M) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22051/jap.2020.21779.1102 | ||
| نویسندگان | ||
| امیر موافقی1؛ عفت یاحقی* 2؛ بهروز رک رک3؛ داوود رضایی ثابت4؛ بهنام آرضابک5 | ||
| 1دانشیار، پژوهشکده راکتور و ایمنی هسته‌ای، پژوهشگاه علوم و فنون هسته‌ای، تهران، ایران | ||
| 2دانشیار گروه فیزیک، دانشگاه بین‌المللی امام خمینی، قزوین ایران | ||
| 3استادیار پژوهشکده راکتور و ایمنی هسته‌ای، پژوهشگاه علوم و فنون هسته‌ای، تهران، ایران | ||
| 4دانش آموخته مهندسی مواد. شرکت فناوری پودر الموت، قزوین، ایران | ||
| 5دانش آموخته مهندسی مواد. مرکز نظام ایمنی هسته ای کشور، تهران، ایران | ||
| چکیده | ||
| چگالی‌سنجی قطعات متالورژی پودر در تعیین کیفیت و کارایی آن‌ها بسیار مهم است. وجود حفرات و تخلخل‌های بیش از حد، سبب تغییرات چگالی قطعات ساخته‌شده با این روش و کاهش استحکام آن‌ها می‌شود. برای بررسی چگالی قطعات از روش ارشمیدس استفاده می‌شود که در آن نمونه‌هایی با ابعاد مشخص از قطعه جدا شده و چگالی آن‌ها با به دست آوردن وزن و حجم محاسبه می‌شود. استفاده از روش‌های غیر مخرب برای آنکه در هنگام اندازهگیری چگالی، آسیبی به قطعه نرسد، ارجحیت دارد. در این تحقیق استفاده از روش پرتونگاری صنعتی که بر مبنای تضعیف پرتوهای اشعۀ ایکس با ماده عمل می‌کند و یک آزمون غیر مخرب است، برای این کار پیشنهاد شده است. در این تحقیق با استفاده از پرتونگاری دیجیتال چگالی قطعات مختلف خودرو به دست آمده و با روش ارشمیدس مقایسه شده است. نتایج نشان می‌دهد که این روش دقت و کارایی مناسبی برای اندازهگیری چگالی قطعات بدون آسیب زدن به آن‌ها دارد. همچنین، با این روش می‌توان ساختار داخلی قطعه و عیوب آن را نیز بررسی کرد. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| چگالی سنجی؛ پودر متالورژی؛ پرتونگاری دیجیتال؛ قطعات ماشین؛ آزمون غیر مخرب | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Densitometry of Powder Metallurgy Parts Using Digital Radiography | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Amir Movafeghi1؛ Effat Yahaghi2؛ Behrouz Rokrok3؛ Dvood Rezaei Sabet4؛ Behnam Arezaback5 | ||
| 1Associate Professor,. Reactor and Nuclear Safety School, Nuclear Science and Technology Research Institute (NSTRI), Tehran, Iran | ||
| 2Associate Professor, Department of Physics, Imam Khomeini International University, Qazvin, Iran | ||
| 3Assistant Professor,. Reactor and Nuclear Safety School, Nuclear Science and Technology Research Institute (NSTRI), Tehran, Iran | ||
| 4BSc of Metallurgy Engineering, Alamut Powder Technology Company, Qazvin, Iran | ||
| 5BSc of Metallurgy Engineering, Iran nuclear regulatory authority, Tehran, Iran | ||
| چکیده [English] | ||
| Density of manufactured specimens by powder metallurgy method is very important in determining their final quality and useful life. Existing cavities and porosity can cause changes in the density of the samples and reduce their strength. The Archimedean method is used to examine the samples’ density, in which some parts with specific dimensions of the samples are cut and their density is calculated by measuring their weight and volume. The use of non-destructive methods is preferable because of their non-destructive nature during density measurement. In this study, digital radiography testing (DRT) is proposed for this aim. The basis of DRT is X-ray attenuation in the material and it is a non-destructive test. By this technique, the density of different auto parts was evaluated by industrial digital radiography and was compared with the Archimedean method. The results show that this method has the sufficient accuracy and efficiency to measure the density of parts without damaging them. Also, using this method, the internal structure of the object and its defects can be examined. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Densitometry, Powder Metallurgy, Digital Radiography, Auto Parts | ||
| مراجع | ||
|
[1] Selcuk C., Bond S., Woollin P., “Joining processes for powder metallurgy parts”, Powder Metall., 53 , 7–11, 2010. [2] German RM., “Understanding defects in powder injection moulding: causes and corrective actions”, Powder Injection Moulding Int., 6,1, 2012. [3] Danninger H., Weiss B., “Ultra high cycle fatigue properties of sintered steels”, Powder Metall. Progr, 1, 19–40, 2001. [4] Hadrboletz A., Weiss B., “Fatigue behaviour of iron based sintered material: a review”, Int. Mater. Rev. 42, 1–44, 1997. [5] Rahimian M., “Powder Metallurgy, a Highly Flexible Forming Method”, Powder Metallurgy & Mining,2:3, 2013, http://dx.doi.org/10.4172/2168-9806.1000e116. [6] GE Inspection Technologies, “Industrial Radiography Image forming techniques”, General Electric Company, )2007(, GEIT-30158 (01/07). [7] Bateni A., Parvin N., Ahmadi M., “Density evaluation of powder metallurgy compacts using in situ X-ray radiography”, Journal Powder Metallurgy, 57,2, 533-536, 2014, https://doi.org/10.11 79/00325899 14Z.000000000151. [8] Ponomarev M. G., Kappatos V., Selcuk C., Gan T.-H., Amos M., Halai H., “Digital radiographic inspection technique for production friendly quality assessment of PM parts”, Journal Powder Metallurgy, 56,2, 92-95, 2013, https://doi.org/10.1179/00325899 13Z.000000000103. [9] Ponomarev M. G., Selcuk C., Nicholson B., M. Iovea, et al., “Defect detection and classification system for automatic analysis of digital radiography images of PM parts”, Journal Powder Metallurgy, 57, 1, 17-20, 2014, https://doi.org/10.1179/0032589914Z.000000000151M. [10] Sinka I.C., Burch S.F., Tweed J.H., “Measurement of density variations in tablets using Xray computed tomography”, J Pharmaceutics, 2003. [11] M. Habibi, H. Khorsand, M. Ashtari & K. Jonghorban, “Fatigue Behavior of PM Steel ULTRAPAC-LA”, PM02 Conf., India, New Delhi, January 22-24 , 2002. [12] Khorsand H., Habibi M., Ashtari M.& Yoozbashizadeh H., “The Role of Heat Treatment on Wear-Behavior of Powder Metallurgy Low Alloy Steels”, PM02 Conf., India, New Delhi, January 22-24, 2002. [13] Dorobantu V., “X-rays linear attenuation coefficient in steel. I. Thickness dependence”, http://www.NDT.net, 9,12, Dec. ,2004. [14] Dorobantu V., “Double Wall Technique pipelines' inspection using gamma rays”, http://www.NDT.net, 10, No.3, Mar. 2005. [15] “Non-destructive testing-Qualification of radiographic film digitization systems-part 1: Definitions, qualitative measurements of image quality parameters, standard reference film and qualitative control”, EN 14096-1, European Norm. 2004. [16] “Non-destructive testing- Qualification of radiographic film digitization systems-part 2: Minimum requirement", EN 14096-2, European Norm. 2004. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 1,010 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 624 |
||